【認定試験対策】管理会計(CO)6-1.製品原価計画(PCP)の概要

概要

製品原価計画の概要について解説する。製品原価計画は一言でいうと標準原価の算出が目的である。原価計算は、管理会計の重要なトピックであるため、都度見返して頭に入れておこう。

製品原価計画の目的は、製品の運用に必要なデータを提供すること。具体的には、製品の標準原価を算出することである。そして「標準原価を算出すること」を原価計算（もしくは「原価積上」）という。

原価計算の全体像をざっくり掴んでおこう。次の図は、原価計算（原価積上）における各マスタの関連図である。

以後、わかりやすく車を例に考えてみよう。

まず、標準原価は大きく材料費と加工費に分けられる。

材料費は、BOMから部品の構成を取得し、その後、品目マスタなどから各部品の価格を取得する。部品ごとに価格と必要な個数を掛け合わせ、集計したものが材料費になる。

用語について

車を例に、BOMからボディ、エンジン、タイヤ×4の構成を取得する。その後、品目マスタからボディ：30万円、エンジン：15万円、タイヤ：1.25万円（/1個）を取得する。これらを足し合わせて材料費が50万円となる。

加工費は、作業手順から加工工程・加工時間を取得し、その後、活動価格マスタから加工にかかる賃率を取得する。工程ごとに賃率と加工時間を掛け合わせ、集計したものが加工費になる。

車の例に、作業手順から塗装：10h、組立：20hを取得する。その後、活動価格マスタから塗装：2,000円（/h）、組立：1,500円（/h）を取得する。これらを足し合わせて加工費が5万円となる。

なお、それぞれのマスタには、データを登録するための標準トランザクションが用意されており、原価計算に必要なデータの登録・照会を行う。

今年の標準原価、来年の標準原価、と標準原価は一度計算したものを永遠に使い続けるわけではなく、定期的に更新していくものである。そのため、標準原価を期間管理できるようなっている。

品目マスタ＞原価計算2ビューの「標準原価見積」で各期間の標準原価を確認できる。

標準原価は計算しただけでは、まだ使用できる状態ではない。マーク処理を行うと、次回の標準原価としてシステム上認識される。マーク処理の後リリース処理を行うと、現在の標準原価としてシステム上認識される。

数量構成とは、品目の構成を表す。具体的には、品目のBOMや作業手順、レシピを指す。

原価計算には、「数量構成あり」と「数量構成なし」の2種類がある。「数量構成あり」とは、品目のBOMや作業手順、レシピを考慮して原価計算する。逆に「数量構成なし」とは、BOMや作業手順を考慮せずに原価計算する。

数量構成なしは、前述の通りBOMや作業手順を考慮せずに原価計算する。

原価計算に必要な製造原価や、販売原価（計画値）をマニュアルで入力する。
→初めて作るプロダクトなど、製造実績のない時に向いている方法である。
数量構成なしの原価計算には、2つの方法がある。
- シングルレベル個別計画：生産フェーズの原価を詳細に入力せず、品目のユニット別原価を計画する
- マルチレベル個別計画：BOMを必要としない組立品目の原価を計画する
使用例は、初めて作るプロダクトやプロトタイプ、サービスなどの非製造品、数量構成（BOMや作業手順）がSAP外のシステムにある場合、など。

数量構成ありは、品目のBOMや作業手順を考慮して原価計算する。

※今回はなし